PWSZ w Chełmie wydrukowała i przekazała części do maseczek dla ratowników medycznych

W serii próbnej chełmska uczelnia wyprodukowała 50 szt. zaślepek oraz 100 szt. przejściówek. Kolejna partia składała się z 200 szt. zaślepek oraz 300 szt. przejściówek. Natomiast 14 kwietnia - do ratowników trafiły następne elementy: 196 zaślepek i 196 przejściówek.

W obecnej sytuacji, filtry standardowo używane w maseczkach ochronnych tego typu, są trudno dostępne. W związku z tym zaślepki i przejściówki, umożliwiające połącznie z innym rodzajem filtra, sprawiają, że maseczki mogą być szybciej gotowe do użycia.

Rektor Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Chełmie, prof. dr hab. inż. Arkadiusz Tofil wraz z zastępcą dyrektora CSI prof. PWSZ w Chełmie Jerzym Józwikiem zdecydowali, że nowoczesny sprzęt laboratoriów Centrum Studiów Inżynierskich można wykorzystać nie tylko jako bazę dydaktyczną do nauki dla studentów, ale także w słusznej sprawie. Po uzgodnieniu parametrów i technologii ze Stacją Pogotowia Ratowniczego w Chełmie produkcja ruszyła.

- To jest czas, kiedy bardziej niż kiedykolwiek, powinniśmy wspierać się i być solidarni. Cieszę się, że możemy dołożyć naszą cegiełkę do pomocy dla lokalnej służby medycznej. Jestem dumny z postawy moich pracowników, którzy bez wahania zaangażowali się w pracę na rzecz osób będących na pierwszej linii walki z koronawirusem – mówi prof. dr hab. inż. Arkadiusz Tofil , Rektor Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Chełmie.

Elementy potrzebne do maseczek ochronnych wielokrotnego użytku przygotowywane są na drukarkach 3D, z których na co dzień korzystają studenci kierunków technicznych PWSZ w Chełmie. W inicjatywę zaangażowali się pracownicy laboratoriów, którzy czuwają nad prawidłowym przebiegiem procesu. Koordynacją akcji zajął się Michał Bejster, student Pielęgniarstwa PWSZ w Chełmie, ratownik medyczny chełmskiej stacji.

Chełmska uczelnia chce rozszerzyć pomoc i produkować także przyłbice ochronne. W tym celu zamiast drukarek 3D, na których produkcja jednego elementu trwa kilka godzin, zamierza wykorzystać wtryskarki do tworzyw sztucznych. Dzięki temu dzienna produkcja może wynieść nawet kilka tysięcy sztuk. W projekcie uczestniczyć będzie także Politechnika Lubelska.

Obecnie nanoszone są korekty do geometrii i detali. Władze uczelni mają nadzieję, że już niedługo rozpoczną produkcję kolejnych elementów potrzebnych lokalnemu personelowi medycznemu.